Точилка с переменным углом заточки АСТ-4У

[Zmey557]

Доброго времени суток!

Точилка с переменным углом заточки и поворотным механизмом АСТ-4У. Можно затачивать различные ножи, ножницы, стамески, рубанки, тяпки, топоры плюс затачивать шашки при необходимости с переменным углом. Имеет два шарнира перекоса поперечной штанги с механизмами точной настройки на каждой стойке и быстросъемную поперечину. Принцип работы точилки 


 

 

[Digger31]

Андрей, какие шашки, зажимы пластиковые, вы о чем...

 

[GrEgori]

Андрей, какие шашки, зажимы пластиковые, вы о чем...

Доброго дня Сергей. У многих предубеждение к пластику. Пластик пластику рознь. Эти зажимы надежно зажимают клинки с толщиной от 4 до 6 мм, а за счет сложной геометрии и направления слоев жесткие на изгиб. Если захочется их сломать, то сломать можно, но это относится и к металлическим.

 

[Vanya28]

А можно марку пластика в студию? Или табличку с физико-механическими свойствами?

 

[5M1RN0V]

А можно марку пластика в студию? Или табличку с физико-механическими свойствами?

Пластик PETG

 

[Kolyvan]

Что есть, то есть Сам это преодолевал. Другой вопрос в том, в каких местах его реально, можно и нужно использовать, в каких лучше воздержаться или существенно переработать конструкцию. Другой вопрос в том, что печать на принтере процесс менее затратный, чем фрезеровка, хотя по времени может даже и дольше, но вот по цене точно выигрышнее. Пора переходить на фотополимеры (качество существенно выше). Мне думается, что любой вариант найдет своего покупателя. Но все, что напечатано на принтере, будет лежать в бюджетном сегменте. Особенно на филоментном принтере, ибо конечное качество деталей (даже чисто внешне) уже устраивает немногих. Это нишу надо было разрабатывать лет 5-10 назад, пока эта технология была в диковинку. Всему свое время.

Попытался сфотографировать деталь, качество вполне достойное, никаких соплей, пропусков слоев и наплывов. Пластик мне нравится, по слоям не колется, а за счет направления слоев и геометрии можно поиграться с прочностными характеристиками. Про бюджетный сегмент согласен, на премиум не претендую, хотел сделать доступную точилку с широким функционалом, вечером ролик выложу. Лет 10 назад и принтеров было мало и стоили дорого, все как с сотовыми телефонами, но все развивается уже сейчас доступна печать металлом.

 

[Hunter99]

Качество нормальное именно для экструзии. К нему нет претензий.  Просто оно несравнимо с фотополимерным. И экструзией уже все наелись, вот в чем суть. Ну и фотополимер позволяет создавать более сложные детали. И что особенно важно - это время. Особенно при печати сразу серии деталей. В экструзии просто бессмысленно - печать нескольких деталей сразу: время увеличивается пропорционально, а качество ухудщается за счет перехода нити от одной детали к другой. На фотополимерном время практически не увеличивается, ибо время создания слоя почти не зависит от количества деталей (в зависимости от типа засветки, лазерный сканатор или дисплей) и качество не страдает. Все это я уже проходил. Опять же время зависит от коэффициента заполнения и метода заполнения, ну и так далее, не говоря про усадку.

Опытным путем определил какое количество и каких деталей печатать одновременно без ущерба для качества, где-то шесть. а где-то одну. Понятно, что фотополимерная печать даст более высокое качество поверхности и возможность делать более сложные детали. Еще более высокое качество даст литье в силикон. В точилке нет сложных деталей, зачем усложнять конструкцию.

 

[Serpentor]

Андрей, а какова цена этой точилки?

 

[Tihonya]

Андрей, а детали черного цвета (планки, основания, рамка) тоже из пластика?

 

[Leshiy]

При хранении и переработке полимерных материалов, а также при эксплуатации изделий из них полимеры подвергаются воздействию различных факторов — тепла, света, проникающей радиации, кислорода, влаги, агрессивных химических агентов, МЕХАНИЧЕСКИХ НАГРУЗОК. Эти факторы, действуя раздельно или в совокупности, вызывают в полимерах развитие необратимых химических реакций двух типов. Деструкции, когда происходит разрыв связей в основной цепи макромолекул, и структурирования, когда происходит сшивание цепей. Изменение молекулярной структуры приводит к изменениям в свойствах полимерного материала; теряется эластичность, повышается жесткость и хрупкость, СНИЖАЕТСЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ, ухудшаются диэлектрические показатели, изменяется цвет, гладкая поверхность становится шероховатой, и т. д. Изменения свойств полимеров и изделий подобного рода называют старением. 

Реакции, происходящие при старении полимеров, могут протекать по радикальному, ионному и редко по молекулярному механизмам. Радикальные процессы развиваются при эксплуатации полимеров и естественных атмосферных условиях и в космосе, при действии радиации. 

Главная причина старения полимеров — окисление их молекулярным кислородом, которое особенно быстро протекает при повышенных температурах, например при переработке полимерных материалов. Окисление часто ускоряется и облегчается светом, примесями металлов переменной валентности, которые могут присутствовать в полимере из-за коррозии аппаратуры или неполного удаления катализатора из него после окончания синтеза. По типу активатора и основного агента, вызывающих разрушение полимеров, различают следующие виды старения: тепловое, термоокислительное, световое, атмосферное (озонное) , радиационное и СТАРЕНИЕ ПОД ВЛИЯНИЕМ МЕХАНИЧЕСКИХ НАГРУЗОК (УТОМЛЕНИЕ). Преимущественное протекание при старении полимеров цепных реакций деструкции или структурировании зависит от химического строения цепей. Как правило, виниловые полимеры склонны к деструкции, некоторые диеновые полимеры — к структурированию. Во всех видах старения деструкция макромолекул происходит тогда, когда в некоторых частях цепей сосредотачивается энергия, превосходящая энергию простой С — С-связи (305 кДж/моль) . Это приводит к превращению макромолекулы в макрорадикал.